液压旋转接头用于将液压介质输送到旋转设备上方的液压致动器。本文论述了液压旋转接头的原理和结构,以及如何正确安装和使用液压旋转接头。 液压旋转接头旋转密封原理结构安装和使用 介绍 由于液压传动优于电动传动和机械传动,液压传动在各个行业中的应用越来越广泛。液压旋转接头的应用越来越广泛。如果液压致动器相对于介质源固定,则可以使用钢管将介质输送到致动器。如果致动器相对于介质源有少量运动(运动、旋转、振荡),可以使用高压软管连接。如果轴上有一个高速旋转的液压缸,则需要一个旋转接头来将介质输送给它。目前,旋转接头还没有标准化,制造商很少,关于它的文章也很少。因此,本文希望对液压旋转接头的安装、使用、维护、设计和制造起到积极的作用。 应用实例 唐山建龙钢铁公司冷轧厂开卷机和卷取机卷筒。具有膨胀和收缩功能,其目的是在直径减小的状态下装卸带钢卷,在直径增大的状态下开卷或卷。滚筒内部有一个金字塔形心轴。心轴沿滚筒轴向移动通过左侧的液压缸。金字塔的轴向移动推动四块扇形板沿滚筒径向移动,从而实现滚筒的膨胀和收缩。实现膨胀和收缩的液压缸与滚筒组装在一起,并随滚筒高速旋转。通过最左侧的液压旋转接头实现液压油在旋转中向膨胀和收缩液压缸的传输。旋转接头大致可分为两部分,一个壳体和一个主轴。来自液压阀台的三根油管连接到旋转接头的壳体上,并且壳体相对于油管和地面固定。旋转接头的心轴和鼓膨胀和收缩圆筒通过螺栓连接在一起,并且它们相对不动。旋转接头的壳体和主轴之间发生相对旋转。 有三个油口连接到车间管道,端口a、端口b和端口y。三个油口静态连接到旋转接头的壳体上。外壳和开卷机或卷取机保持相对不旋转。心轴的直径小于壳体的直径,其间隙等于液压缸筒和普通液压缸活塞之间的间隙。由于安装,旋转接头将在旋转过程中摆动。这两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力,并保持主轴和外壳之间的间隙。旋转密封件的材料是耐磨复合材料或金属材料,旋转密封件安装在心轴和壳体之间。旋转密封件可以承受高压,通常高达200公斤,材料坚硬,密封性能差。油封是骨架唇形密封件,不能承受太大压力,通常不超过30公斤,但在低压和高速下具有良好的密封性能,其功能是密封旋转密封件泄漏的油。泄漏的油必须以非常低的压力排回到油箱中,以保护油封不受损坏。泄漏的管道上不能安装过滤器。旋转接头通过最右边的法兰与伸缩缸连接,旋转接头的油口与液压缸的油口对接。
旋转接头的旋转密封有两种主要类型:复合密封和机械密封。复合材料密封件的密封性能相对较好,用于液压缸位于中间的场合。由于密封件本身的小尺寸,用复合材料密封的旋转接头可以做得更紧凑。复合密封件本身的成本也比机械密封件的成本低得多。复合旋转密封由两部分组成,一个由PTFE制成的外环和一个由NBR制成的O形环。O形圈支撑外环,使得整个旋转密封件更容易安装。外环在外环和旋转接头的壳体之间滑动。
机械密封理论上可以实现非接触滑动,并且可以实现较长的使用寿命。机械密封的制造相对复杂,精度要求相对较高,并且相对昂贵。机械旋转密封套在心轴上,心轴和旋转接头之间的密封是上述复合旋转密封。当机械旋转密封件被卡住时,机械旋转密封件和心轴之间会有相对旋转。复合旋转密封起到了安全的作用,通过复合旋转密封也实现了机械旋转密封和壳体之间的配合和密封。机械旋转密封主要由四个金属环组成,在图中分别标记为第1部分、第2部分、第3部分和第4部分。部件1和部件2通过螺栓连接在一起,并且工作状态和壳体保持静止。部件1通过沿圆周均匀分布的多个油路将介质输送到部件2,部件2通过沿圆周均匀分布的多个油路将介质输送到部件3,部件3通过沿圆周均匀分布的多个油路将介质输送到心轴。零件3和零件4通过螺栓连接在一起,并且工作状态与心轴保持静止。部件2 ( 1 )和部件3 ( 4 )之间发生相对旋转。机械旋转密封件的结构使其能够在滑动表面之间始终具有良好的流体静力油膜润滑,从而实现机械旋转密封件的长寿命。 如图1 - 3所示。a和d是两个非常小的环形间隙,间隙约为0。005 mm,B和C是两个环形液体室。腔室c中的压力大约等于从壳体提供的压力,并且它的存在将部件1和2向右推动以将介质移动到腔室b中,腔室b的环形面积大约等于腔室c、I的两倍。e。锑= 2sc。当B腔压力是C腔压力的一半时,1和2将被推向左侧。因此,中压自动将B腔压力平衡到外部供油压力的一半。这就是关于液压旋转接头的介绍,不管是哪种旋转接头安装一定要合理,方可延长使用寿命。